目前市場上大口徑法蘭盤的制作方法通常是通過卷制和焊接來實現的，這種大口徑法蘭盤的使用壓力有一定的限制，當壓力達到一定程度后，就不能用這樣的了。至于制造大口徑法蘭盤有何注意事項?云南法蘭盤廠家帶你了解：

  一、在大口徑法蘭盤生產中，影響大口徑法蘭盤的性能因素有很多，起先是退火溫度（退火溫度為引物和模板結合時候的溫度參數，當一半的引物和互補序列表現為雙鏈DNA分子時的溫度，它是影響PCR特異性的較重要因素。在理想狀態下，退火溫度足夠低，以保障引物同目的序列有效退火，同時還要足夠高，以減少非特異性結合。

  二、合理的退火溫度從55℃到70℃。退火溫度一般設定比引物的Tm低5℃。

  三、大口徑法蘭盤處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的"退火"，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的大口徑法蘭盤管件應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。

  四、爐體密封性（外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失，有效保障爐體密封性），光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕。

  五、采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣。

  六、其中較容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

  七、保護氣壓力，為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持相應的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

  八、退火氣氛：一般都是采用氫作為退火氣氛，氣氛度好，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點，但是相應不能含有過多氧氣、水汽。

  上述就是制造大口徑法蘭盤的注意事項介紹，據云南法蘭盤廠家介紹，大口徑法蘭盤常見的整體法蘭盤有平焊法蘭盤及對焊法蘭盤。平焊法蘭盤的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭盤又稱高頸法蘭盤，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。

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