不銹鋼彎頭是由可鍛鑄鐵制成，使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質量優，耐磨損，不易損壞。沖壓彎頭規格為1/2-10寸，產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業的管道裝置、安裝、配套等服務。在使用和保養不銹鋼彎頭時需要留意的事項良多，需要使用者按照一定的方法進行使用，按照準確和公道的方法使用和保養。

  不銹鋼彎頭保養技巧：

  1、長期存放的不銹鋼彎頭，應作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內透風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。常常保持不銹鋼彎頭的干燥和透風，保持器的清潔和整潔，按照準確的存放方法存放。

  2、安裝時，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止不銹鋼彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往上流，不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現象，影響管道的正常運行。

  3、不銹鋼彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時，只作全開或全閉，不答應做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋至最上位置擰緊，即可阻止介質從填料處泄漏。

  4、不銹鋼彎頭應用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為封閉，反之為開啟。子啊使用時要公道，保證準確的使用方法和手段。

  5、不銹鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應平均地擰緊，不應壓成歪狀態，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。

  6、不銹鋼彎頭在使用過程中，應常常保持清潔，傳動螺紋必需按期潤滑，發現故障時，應立刻休止使用，查明原因清除故障。

  不銹鋼彎頭成型步驟：

  1、不銹鋼彎頭的出產是有壓力機，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個設備的一起效果下才能夠出產的，壓力機的挑選必須是壓力要肯定大于彎頭變形的力道，上壓模具和底座模具的的描繪，因為本來的技術很是后，模具也是很不精細，模具的長度必須要大于彎頭的長度確保沖壓彎頭的加工余量，填充模具的描繪更為重要了如今都是數控車床做的模具一個厚度一個型號一條模具確保彎頭在沖壓的時分口徑和外觀的漂亮可是本來這個問題是欠好解決的，本來的沖壓彎頭即是一個口徑一個模具，不分厚度那樣做出來的彎頭的口徑是很欠好確保的，如今的沖壓彎頭的出產只是對于厚壁和合金為主了不以碳鋼為主打了。

  2、加熱的溫度也是沖壓彎頭的出產的重要因素，本來的出產都是靠肉眼觀看差不多了燒紅了直接拉出來限制，可是人的肉眼有時分很欠好把握溫度，溫度尤其是高了的話彎頭不僅在爐內會墜落許多的氧化皮子而且厚度也會下降導致彎頭的賣相欠好再者便是溫度越高彎頭越軟加工的時分略微有點壓力就變形了了彎頭的外形也欠好控制。溫度略微低點沒事即是加大壓力的事情。

  3、后期整形：沖壓彎頭通過限制，大概的樣子現已出來，還需要盤口，車口修磨等等環節這即是個細活了，沖壓彎頭的外觀取決于此。

  不銹鋼彎頭制作注意事項：

  1、不銹鋼彎頭是管系中的薄弱環節管道的可靠性主要由沖壓彎頭的工作能力決定。不銹鋼彎頭的工作能力與其所處的應力狀態有關。計算和現場對管件工作應力實測發現，不銹鋼彎頭起弧點處對外荷載特別敏感，除去內壓和自重等的外載主要是管系在起動過程中管道金屬熱膨脹，管系震動和支吊架工作異常等引起的附加外載。

  2、當不銹鋼彎頭起弧截面是一個對接焊口時這些變動的外載將造成焊口處于復雜應力狀態，嚴重削弱焊口強度降低不銹鋼彎頭工作能力，縮短不銹鋼彎頭使用壽命為此從設計上考慮，將對焊不銹鋼彎頭的接口改成直段對接，即設計成帶直段不銹鋼彎頭有利于焊口對接提高焊口質量，改善不銹鋼彎頭使用壽命。

  影響不銹鋼彎頭幾何形狀的工藝參數有：推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對不銹鋼彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應的方式和方法使用，保證不銹鋼彎頭在使用中的具體使用價值和作用。

  3、不銹鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的極限。材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質高溫屈服極限越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高不銹鋼彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數，由液壓系統流量調節直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的最大伸長率。

  不銹鋼彎頭以連接管件為主，在彎頭中的發展領域能夠擔當重任，不銹鋼彎頭制造具有靈活性，在某些特殊規格，特殊材質，特殊數量上，只有沖壓彎頭能滿足不同客戶的要求。

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